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        回转窑焚烧法处理危废

        作者:admin时间:2021-06-27 01:42:13 次浏览

        信息摘要:

        回转窑焚烧法处理危废。近几年来,由于耐火材料损坏而引起的停窑事件时有发生,严重影响了危废焚烧线的稳定运行,迫切需要在回转窑危废焚化炉内进行耐火衬里的优化设计和高效

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           回转窑焚烧法处理危废。近几年来,由于耐火材料损坏而引起的停窑事件时有发生,严重影响了危废焚烧线的稳定运行,迫切需要在回转窑危废焚化炉内进行耐火衬里的优化设计和高效运行。
            当前水泥窑协同处理的危废主要有固态危废、废液和RDF代用燃料等,主要来自于预热器、分解炉、后窑口和窑头罩等。
            本实用新型是一种专业的危废焚烧装置,主要设备包括回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、脱酸和除尘系统。预处理后的各种废料通过不同的进料方式进入燃烧系统,在自重和回转窑的连续转动下,物料与助燃气充分接触,完成干燥、气化和燃烧过程,剩余部分淬冷成灰。
            回转窑焚烧炉按照炉气流向和炉体内燃烧器的位置,可分为逆流式和顺流式。在此过程中,燃烧器的热源在窑体的进料端,与固体和烟气走向相同,成为顺流;相反,燃烧器的热源在窑体的出料端,与固体和烟气走向相反,称为逆流。当前危废焚烧系统主要是以顺流式回转窑为设计对象,逆流式回转窑更适合于含水高、热值低的危废等。旋转窑式焚烧炉适用范围广,可同时处理固体、液体、气体危废。在日益严格的环境要求下,专业回转窑危废焚烧炉优势明显。根据统计,目前我国在回转窑危废焚烧处理系统中已有800多条处理生产线,处理能力从20t/d到120t/d。2017年我国危废焚烧处置能力规模达616万吨/年,其中专业焚烧厂占53%,主要分布在浙江、江苏、山东、河北、福建等地。
            危废回转窑耐火内衬的设计。
            1.回转窑体。
            转窑焚烧炉关键的设备是回转窑体,由于它是一种动态运转的设备,对衬里结构的设计要求很高,首先要保证整个衬里在动态高温状态下运行,避免掉砖、烧砖等现象。对危废回转窑系统,由于转速较慢,一般低于1转/分,可根据厂房设计及节能要求,选用单层砖、双层砖、复合砖及整体浇注等不同结构,见图3。回转窑耐火材料的总厚度一般在250~300mm之间,其中工作层耐火砖根据不同的处理温度和危废类型,可选择高铝质、刚玉莫来石及铬锆刚玉石等耐火材料。
            图三回转窑内衬的设计。
            由于耐火材料的导热系数大多在1.7~2.0以上,采用厚度为230~300mm的单层结构,后期高温区窑外壁温度达到350℃以上,但整体结构稳定,适用于室外回转窑使用。
            由于隔热砖的导热系数低,能起到降温的作用,因此采用隔热砖和耐火砖的双层结构,窑外壁上的温度可控制在220℃或更低,节能效果好,但施工要求高,适用于室内工程。此处应注意的是,保温砖的强度一般要求大于20MPa,保温砖的设计厚度不得小于50mm。
            为了达到单层砖的稳定性,又能降低外壁温度,可设计出复合砖,即表面刚玉砖、铬刚玉砖,背面为氧化铝空心球、高铝型或粘土型,保温层厚度约50~70mm。该产品生产效率低,且由于工作层和隔热层材料的热膨胀系数及烧结收缩率不同,易造成连接处微裂纹,废品率高。
            有鉴于此,可采用凹槽复合砖设计,如图4所示,工作层材质不变,尾槽开槽后可填充纳米板等绝热材料。此种凹槽砖型复合砖,不仅制作、施工方便,而且能达到降低筒体外壁温度30~50℃的效果。
            图4凹槽砖型结构图。
            此外,部分回转窑采用轻质浇注料或纤维板等隔热材料,且工作层采用了重质浇注料(金属抓钉锚固)的双层浇注结构,可合理控制回转窑外壁温度。采用金属件将耐火材料与筒体连接在一起,虽然不存在耐火砖脱落的问题,但金属件的焊接质量和浇注料中的水分干掉是关键。
            与之相比,耐火砖的设计方案维修更换方便,受环境和人为因素的影响较小。目前新开工的回转窑基本都是室外设计,根据提产和环保要求,采用了稳定的单层结构,高温区可考虑采用槽形复合砖方式,降低外壁温度。并且从防腐蚀的角度,将筒体外壁的温度控制在160~320℃范围内较为合理。
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